Im Bereich der Extruderanlagen werden meist mehrere Maschinen unterschiedlicher Größe und Funktion verteilt über die Produktionsstätte zu einem gemeinsamen Projekt integriert. Wie z.B. Siloanlage, Mischer, Extruderanlage, Sägen, Wickler, Versandautomation.... Die Projekte haben meist ähnliche Grundkonstellationen, müssen aber für die Bedürfnisse der einzelnen Kunden speziell angepasst werden, um einen optimalen Bedienkomfort zu gewähren. Umfangreiche Einstellungsmöglichkeiten der Maschinen sowie komplexe Rezepturen müssen einfach und schnell realisiert werden. Eine automatische Maschinenumstellung muss mit wenigen Betätigungen auch für angelerntes Bedienpersonal machbar sein. Somit ist die Produktionslinie sehr schnell wieder startbereit verbunden mit einer Reduzierung der Rüstzeiten und einer niedrigen Ausschussquote beim Anfahren der Anlage. Die Fertigung erfolgt chargenorientiert, eine gleich bleibende Produktion ist über Stunden bzw. Tage zu gewähren. Auswertungen für die Qualitätssicherung bzw. zur Verbrauchserfassung erfolgen normalerweise chargenorientiert (Charge entspricht ei-nem Kundenauftrag). Die Produktionsdaten sind in PROCON-WIN oder in externen Datenbankanwendungen aufzuzeichnen, und müssen über lange Zeiträume für eine Auswertung zur Verfügung stehen. Somit ist genaue Erfassung der qualitätsrelevan-ten Daten und die Rückverfolgbarkeit gewährleistet. Durch die sehr hohen Anforderungen an die Verfügbarkeit benötigt das Serviceteam im Falle einer Störung einen schnellen Einblick in die Anlage. Die weltweite Fernwartung über Moden oder ISDN der Anlage ist der Regelfall. Die Erfassung der Betriebsdaten zur optimalen Anlagenauslastung und erkennen der Verbesserungspotentiale sind immer wichtigere Anforderungen. Eine Anbindung zum betriebswirtschaftlichen Bereich über das Netzwerk gewährt eine individuelle Auswertung nach verschiedenen Anforderungen.